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不锈钢弹簧类型及表面处理技术

作者:admin  发布时间:2019-12-26

不锈钢弹簧是一种在化工机械、电子等许多行业的工作环境中要求耐腐蚀、耐温、无磁的弹性元件。不锈钢弹簧在载荷作用下会产生较大的弹性变形,将机械功或动能转化为变形能。卸载后,不锈钢弹簧的变形消失并恢复到原来的状态,变形能转化为机械功或动能。

不锈钢弹簧按其力学性能可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧。不锈钢弹簧按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、弹簧片、螺旋弹簧、截断涡旋弹簧和扭杆弹簧。普通圆柱弹簧因其制造简单,根据载荷情况可分为多种类型而得到最广泛的应用。一般来说,弹簧应具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、良好的耐热性和耐腐蚀性等。常用材料有上述参考。直径小于20 mm的弹簧丝一般采用冷轧法。不锈钢弹簧制作完成后,需要对其进行强制或抛光处理,以提高弹簧的承载能力和表面光洁度。

不锈钢弹簧表面处理技术
 

第一步是用三种方法对不锈钢弹簧进行脱脂和除垢:

1将不锈钢弹簧浸入装有金属清洗剂a的塑料容器中,用清水稀释(清洗剂a与清水的稀释比约为1:11:2)。时间适宜于弹簧表面无油污和无氧皮肤恢复金属色泽。浸泡时间不宜过长。把它拿出来,用清水冲洗。这样,不锈钢弹簧表面就有了哑光效果。

2在超声波设备中,清洗剂与清水的比例约为1:30。该时间适合于弹簧表面无油和氧化皮,恢复金属的自然颜色。取出后用清水冲洗,使不锈钢弹簧表面达到哑光效果。

以上两种方法都可以应用于高精度的弹簧。

3将清洗剂a放入带有粗磨粒和弹簧的振动精整机或六角滚筒中(弹簧和粗磨粒的体积比为1:3,清洗剂用量为弹簧重量的1%-2%)。磨光后用清水冲洗,弹簧表面的划痕消失,提高了弹簧的表面光洁度。但这种方法不适用于精度高、易缠绕的弹簧。

第二步是抛光不锈钢弹簧:

将光亮剂B放入振动抛光机或六角滚筒中,用粗磨料(弹簧与细磨料的体积比为1:3,光亮剂B的用量约为弹簧重量的1%-2%,时间越长,光亮度越高)抛光,取出用水冲洗晾干,使不锈钢弹簧表面光亮如镀镍,永不褪色。

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