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扭杆弹簧制造的基本要求是什么?

作者:admin  发布时间:2019-12-24

扭杆弹簧结构简单,运行无摩擦,弹簧特性稳定,无颤振,单位体积储能大,弹簧体积小,属于小型轻量化亚博下注。广泛应用于汽车、火车、坦克、装甲车等。那么,扭杆弹簧制造的基本要求是什么?

两端镦粗要求

两端镦粗宜采用自由模锻或带棒镦粗,以获得连续均匀的流线纤维。流线型纤维的晶粒方向沿扭力杆的弹性轴的轴线,从杆体到花键齿的金属晶体纤维流不断开。

二、表面处理要求

表面应有足够的加工余量,以保证最终的磨削量。车削和磨削一般采用仿形,以保证圆弧(或锥度)的加工精度,不允许有刀痕或磨削痕。各种不同直径热轧钢的最小加工余量见表7-2。对于批量生产的扭杆弹簧,考虑到表面加工的成本,对坯料提出了特殊的质量要求,以减少加工量。对于未在干表面加工的扭杆弹簧(如非圆截面扭杆弹簧),应提出脱碳度、表面缺陷和表面尺寸公差的极限要求。
 

热处理要求

热处理是制造高强度扭杆弹簧的关键工序。对于45CrNiMoVA材料,热处理硬度提高到hrc522-58,扭杆弹簧可以达到最佳的扭转效果和最高的工作应力。

表面强化处理要求

为了提高工厂的疲劳寿命,扭杆弹簧应采用滚压、喷丸等表面强化方法进行机械强化。具体要求见第三节。

五、强扭处理要求

扭杆弹簧的具体要求见第四节。

六、表面保护要求

为了防止腐蚀和表面机械损伤,可采用表面处理(如磷化、喷漆)和橡胶带、尼龙布、环氧树脂漆层进行保护。

七、材料要求

原材料应符合有关钢材技术规程的要求。一般情况下,材料应无缩孔、白点、热细裂纹等影响材料适用性的缺陷。硫、磷含量对扭杆弹簧材料的性能影响较大,应控制在0.04%以内,且淬透性较好。

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